ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮಹತ್ವ

ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಯಾವುದೇ ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತೀರಾ? ಸರಿ, ಅವರು FMEA ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, FMEA ಎಂದರೆ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಇದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ನೀವು ಆಳವಾಗಿ ಅಗೆಯಲು ಬಯಸಿದರೆ, ಈ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯನ್ನು ಓದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡೋಣ FMEA ಎಂದರೇನು, ಅದರ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಅದು ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಓದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಾಗ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಯಿರಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉನ್ನತ FMEA ತಯಾರಕರನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಿ.

• ಭಾಗ 1. FMEA ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ
• ಭಾಗ 2. FMEA ವಿಧಗಳು
• ಭಾಗ 3. FMEA ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ
• ಭಾಗ 4. FMEA ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು
• ಭಾಗ 5. FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನ
• ಭಾಗ 6. FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಎಂದರೇನು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು FAQ ಗಳು

ಭಾಗ 1. FMEA ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ

FMEA ಎಂದರೇನು? FMEA ಎಂದರೆ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರೀ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಘಟಕವು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ವಿವಿಧ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲದೆ, ಇದು ಈ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯ, FMEA ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ತಜ್ಞರ ತಂಡವು ಇದನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅವರು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಕೈಗೆ ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಪರಿಹರಿಸುವುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರಸ್ತುತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

ವಿವರವಾದ FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಪಡೆಯಿರಿ.

ಭಾಗ 2. FMEA ವಿಧಗಳು

ಈಗ ನೀವು FMEA ವ್ಯಾಖ್ಯಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ, ನಾವು ಅದರ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತೇವೆ. FMEA ಮೂರು ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಗಮನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಕೆಳಗೆ ಓದುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಂತೆ ಈ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಿ:

1. ವಿನ್ಯಾಸ FMEA (DFMEA)

ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸ FMEA ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಹರಿಸುತ್ತದೆ. DFMEA ನಲ್ಲಿರುವ ತಂಡಗಳು ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಒಡೆಯಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಗೊಂದಲವನ್ನುಂಟುಮಾಡುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸ FMEA ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ನೀವು ಮೊದಲು ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾಡಿ. ಎಲ್ಲಾ ಸಣ್ಣ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಈ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಬಹಳ ವಿವರವಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಭಾಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರತಿ ಘಟಕದ ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ. ಉತ್ಪನ್ನವು ಸುರಕ್ಷಿತ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಮೊದಲಿನಿಂದಲೂ ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಈ ಪ್ರಕಾರದ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ FMEA (PFMEA)

FMEA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. PFMEA ನಲ್ಲಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ DFMEA ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, PFMEA ವರ್ಕ್‌ಶೀಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ನೀವು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಬೇಕು. DFMEA ನಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ. ಇಲ್ಲಿ, ತಂಡವು ಸೇವೆ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುವುದರ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಎಷ್ಟು ಸಂಭವನೀಯ ಮತ್ತು ಅವು ಎಷ್ಟು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅವರು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ, ಅವರು ಅವುಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಸರಿಪಡಿಸಲು ಮಾರ್ಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತಾರೆ.

3. ಸಿಸ್ಟಮ್ FMEA (SFMEA)

ಹೆಸರೇ ಸೂಚಿಸುವಂತೆ, SFMEA ಸಿಸ್ಟಮ್-ಸಂಬಂಧಿತ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ FMEA ಅಥವಾ FFMEA ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನೋಡುತ್ತದೆ. SFMEA ನಲ್ಲಿರುವ ತಂಡಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂವಹನ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯವು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ಅಂತೆಯೇ, ಆ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಅವರು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಫ್‌ಎಂಇಎ ಎಲ್ಲಾ ಭಾಗಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅಥವಾ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾಗ 3. FMEA ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ಏನು ತಪ್ಪಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಮೊದಲಿಗೆ, ತಪ್ಪಾಗಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಮಾಡಲು ತಂಡವು ಒಟ್ಟುಗೂಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಎಷ್ಟೇ ಸಣ್ಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪುಗಳು ಅಥವಾ ಅವಘಡಗಳು ಇರಲಿ, ನೀವು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಗುರುತಿಸುತ್ತೀರಿ.

ಗಂಭೀರತೆಯನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಿ

ಸಂಭಾವ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ತಂಡವು ಯೋಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಎಷ್ಟು ಕೆಟ್ಟದ್ದಾಗಿರಬಹುದು ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ಪ್ರತಿ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸಲು ಸ್ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಅವರಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಈಗ, ಪ್ರತಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ತಂಡವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ತಂಡವು ರೇಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಹೀಗಾಗಿ, ಯಾವುದಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕೆಂದು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕಾರಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ

ಪ್ರತಿ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ, ಅದು ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ತಂಡವು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತದೆ. ತಂಡವು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತದೆ, ಕಾರು ಏಕೆ ಒಡೆಯಬಹುದು (ಉದಾ, ಕಡಿಮೆ ತೈಲ).

ತಡೆಗಟ್ಟುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ

ಎಲ್ಲಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಂಡವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಬುದ್ದಿಮತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅವರು ತಂತ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರಿನ ಸ್ಥಗಿತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ತೈಲವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಉದಾಹರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

ಮರು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಂಡವು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅವರು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಹೊಸ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಹಳೆಯದು ಉತ್ತಮವಾಗದಿದ್ದರೆ, ಅವರು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಲಿಂದ, ಅವರು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.

ಭಾಗ 4. FMEA ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು

ಫೇಲ್ಯೂರ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಎಫೆಕ್ಟ್ಸ್ ಅನಾಲಿಸಿಸ್ (FMEA) ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀವು ಸುರಕ್ಷತಾ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. FMEA ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಸರಳ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಇಲ್ಲಿದೆ:

1. ತಂಡವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ

ಮೊದಲಿಗೆ, ಜನರ ಗುಂಪನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ. ನೀವು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಬಯಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ನಿಮ್ಮ ತಂಡವು ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.

2. ಸಂಭವನೀಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ತಪ್ಪಾಗಬಹುದಾದ ಎಲ್ಲಾ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸಿ.

3. ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಿ

ನೀವು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಸಮಸ್ಯೆಗೆ, ಅದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ ಅದು ಎಷ್ಟು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಯೋಚಿಸಿ. 1 ರಿಂದ 10 ರಂತಹ ಸ್ಕೇಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಅಲ್ಲಿ 1 ಕೆಟ್ಟದ್ದಲ್ಲ ಮತ್ತು 10 ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ. ಯಾವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಇದು ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

4. ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ರೇಟ್ ಮಾಡಿ

ಮುಂದೆ, ಪ್ರತಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಿ. ಪ್ರತಿ ಸಂಚಿಕೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ಕೋರ್ ನೀಡಿ.

5. ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡಿ

ಪ್ರತಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಏಕೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನೀವು ಚಿಂತೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಮುಕ್ತಾಯ ದಿನಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದಿರುವುದು ಕಾರಣವಾಗಿರಬಹುದು.

6. ಮಿದುಳುದಾಳಿ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ಈಗ, ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಅಥವಾ ಅವುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಮಾಡಲು ಬುದ್ದಿಮತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ.

7. ಅಪಾಯದ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ

ಪ್ರತಿ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಸಂಭವನೀಯ ಸ್ಕೋರ್‌ನಿಂದ ಗಂಭೀರತೆಯ ಸ್ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಗುಣಿಸಿ. ಇದು ನಿಮಗೆ "ಅಪಾಯ ಆದ್ಯತೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ" ಅಥವಾ RPN ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆರ್‌ಪಿಎನ್, ಆ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ತುರ್ತು.

8. ಹೆಚ್ಚಿನ RPN ಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ

ಹೆಚ್ಚಿನ RPN ಗಳೊಂದಿಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಕೊಡಿ. ಇವುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ತಕ್ಷಣದ ಕ್ರಮದ ಅಗತ್ಯವಿರುವವುಗಳಾಗಿವೆ.

9. ಅನುಷ್ಠಾನ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ

ನಿಮ್ಮ ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಆಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಅವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಣ್ಣಿಡಿ. ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೇರೆ ಯಾವುದನ್ನಾದರೂ ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ.

10. ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಿ

FMEA ಒಂದು-ಬಾರಿ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ. ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಕಲಿತಂತೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಬಹುದು.

ಭಾಗ 5. FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮಾಡಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನ

MindOnMap ಉನ್ನತ ಶ್ರೇಣಿಯ FMEA (ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ) ತಯಾರಕ. ಇದು ವ್ಯವಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯುತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅಪಾಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. MindOnMap ನೊಂದಿಗೆ, FMEA ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಸಮಗ್ರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನೀವು ಕಾಣುತ್ತೀರಿ. ಮೈಂಡ್‌ಆನ್‌ಮ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎಫ್‌ಎಂಇಎ ತಯಾರಕರಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ಅದರ ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಆಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರರು ಇಬ್ಬರೂ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಆನಂದಿಸಬಹುದು. ಇದಲ್ಲದೆ, ತಂಡಗಳು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದು ತಡೆರಹಿತ ಅನುಭವವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ತಮ್ಮ ಪರಿಣತಿ ಮತ್ತು ಒಳನೋಟಗಳನ್ನು ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಬಹುದು ಎಂದು ಇದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಈಗ, ನೀವು ಸಂಭಾವ್ಯ ವೈಫಲ್ಯ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ., MindOnMap ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರೊಂದಿಗೆ, ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸಲು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಬದ್ಧವಾಗಿರುವವರಿಗೆ ಇದು ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಭಾಗ 6. FMEA ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಎಂದರೇನು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು FAQ ಗಳು