Gedimo režimo reikšmės ir padarinių analizė

Ar jums įdomu, kaip įmonės užtikrina, kad jų produktai ir procesai veiktų be didelių problemų? Na, jie naudoja tai, kas vadinama FMEA. Taigi, FMEA reiškia gedimų režimą ir efektų analizę. Daugelis kompanijų jį naudoja siekdamos pastebėti ir sustabdyti problemas prieš joms įvykstant. Jei norite pasigilinti, skaitykite šį vadovą. Pažvelkime atidžiau kas yra FMEA, įskaitant skirtingus jo tipus. Be to, toliau skaitydami sužinokite, kaip tai veikia ir kaip juo naudotis. Galiausiai atraskite geriausią FMEA gamintoją.

Kas yra FMEA analizė

1 dalis. FMEA apibrėžimas

Kas yra FMEA? FMEA reiškia gedimų režimo ir efektų analizę, kuri dažnai vadinama medžio analize. Jis naudojamas įvertinti galimą riziką, susijusią su įvairiais režimais, kai komponentas gali sugesti. Be to, joje nustatomos šių gedimų pasekmės ir sukuriama sistema, leidžianti prireikus sumažinti riziką. Kitas dalykas, FMEA dažniausiai naudojamas kaip inžinerinis vertinimas. Ją atlieka įvairi ekspertų komanda. Ankstyvosiose kūrimo stadijose jie atidžiai tiria gaminio dizainą arba gamybos procesus. Šios analizės tikslas – aptikti ir pašalinti produktų trūkumus dar prieš jiems patenkant į kliento rankas. Kartu tai užtikrina aukštesnę produkto kokybę ir saugumą.

Pažvelkite į FMEA analizės pavyzdį. Tuo pačiu metu patikrinkite, kaip kuriamas vaizdinis pristatymas, kai tęsiate.

FNEA analizės vaizdas

Gaukite išsamią FMEA analizę.

2 dalis. FMEA tipai

Dabar, kai turite FMEA apibrėžimą, pereisime prie skirtingų jo tipų. FMEA yra trys pagrindiniai tipai, kurių kiekvienas šiek tiek skiriasi. Sužinokite apie šiuos tipus toliau skaitydami:

1. Sukurkite FMEA (DFMEA)

Dizainas FMEA daugiau dėmesio skiria sistemai ar gaminiui planavimo ir projektavimo etapuose. DFMEA komandos stengiasi rasti ir išspręsti visas galimas produkto dizaino problemas. Jame yra dalių, kurios gali lengvai sulūžti, arba funkcijų, kurios gali suklaidinti vartotojus. Kai pradedate dizaino FMEA, pirmiausia sudarote visų skirtingų produkto dalių sąrašą. Šis sąrašas gali būti labai išsamus, įtraukiant visas mažas dalis. Kai produktas bus suskaidytas į dalis, nustatykite galimus kiekvieno komponento gedimus. Šio tipo tikslas yra užtikrinti, kad gaminys būtų saugus, patikimas ir paprastas naudoti nuo pat pradžių.

2. Apdorokite FMEA (PFMEA)

Proceso FMEA yra skirta analizuoti ir palaikyti, kaip viskas atliekama. PFMEA jis atliekamas procesui, skirtingai nei DFMEA, kuris veikia pačiame gaminyje. Be to, pradiniuose PFMEA darbalapio stulpeliuose turite nurodyti savo proceso veiksmus. Palyginti su jūsų produkto komponentais DFMEA. Čia komanda daugiausia dėmesio skiria paslaugų ar gamybos procesų problemų paieškai. Jie bando išsiaiškinti, kokia yra šių problemų tikimybė ir kokios blogos jos gali būti. Tada jie sugalvoja būdų, kaip jų išvengti arba ištaisyti.

3. Sistemos FMEA (SFMEA)

Kaip rodo pavadinimas, SFMEA daugiausia dėmesio skiria su sistema susijusioms problemoms. Jis taip pat vadinamas funkcine FMEA arba FFMEA. Taigi ši analizė labai vertina visą sistemą. SFMEA komandos analizuoja skirtingų dalių ar sistemų sąveiką ir ryšius. Jie nori suprasti, kaip vienos dalies gedimas gali paveikti visą sistemą. Taip pat jie turi žinoti, kaip tą riziką sumažinti. Kitaip tariant, System FMEA užtikrina, kad visos dalys gerai veiktų kartu didesniuose procesuose ar projektuose.

3 dalis. Kaip veikia FMEA

Nustatykite, kas gali nutikti ne taip

Pirma, komanda susirenka, kad sudarytų sąrašą visų dalykų, kurie gali suklysti. Tai gali būti procese, produkte ar sistemoje. Nesvarbu, kokios mažos ar didelės būtų klaidos ar nesėkmės, jūs nustatote jas visas.

Įvertinkite rimtumą

Jei gali kilti problemų, komanda galvoja ir įvertina, kaip blogai tai gali būti. Jie taip pat pateikia kiekvienai problemai balą, kad parodytų, kokia ji rimta. Tokiu būdu tai padeda jiems sutelkti dėmesį į svarbiausias problemas.

Nuspręskite Tikimybę

Dabar komanda išsiaiškina, kokia tikimybė, kad kiekviena problema įvyks. Komanda naudos reitingą, kad įvertintų tikimybę, kad tai įvyks. Taigi, tai padeda nustatyti prioritetą, į ką atkreipti dėmesį.

Nustatykite priežastis

Dėl kiekvienos problemos komanda bando išsiaiškinti, kodėl taip gali nutikti. Komanda ieško pagrindinės priežasties, pavyzdžiui, kodėl automobilis gali sugesti (pvz., mažai tepalo).

Nustatyti prevencinius metodus

Turėdama visą informaciją, komanda sugalvos idėjų, kaip užkirsti kelią šioms problemoms. Kartu jie kuria strategijas ar planus. Vienas iš pavyzdžių – reguliariai tikrinti alyvą, kad nesugestų automobilis.

Iš naujo įvertinkite ir patobulinkite

Galiausiai komanda laikui bėgant stebės dalykus. Tada jie įsitikina, kad prevenciniai veiksmai veikia. Jei atsiranda naujų problemų arba senos negerėja, jos grįžta prie piešimo lentos. Iš ten jie atliks patobulinimus.

4 dalis. Kaip naudoti FMEA

Naudodami gedimų režimo ir efektų analizę (FMEA), galite sukurti saugos planą, kad išvengtumėte problemų. Štai paprastas FMEA naudojimo vadovas:

1. Suburkite komandą

Pirmiausia surinkite žmonių grupę. Jūsų komanda turi žinoti procesą, produktą ar sistemą, kurią norite analizuoti.

2. Nustatykite galimas problemas

Šiame žingsnyje pradėkite išvardydami visus dalykus, kurie gali suklysti. Išvardykite ir nustatykite problemas, kurios gali kilti.

3. Įvertinkite problemas

Su kiekviena išvardinta problema pagalvokite, kaip būtų blogai, jei taip atsitiktų. Naudokite skalę, pvz., nuo 1 iki 10, kur 1 nėra taip blogai, o 10 yra tikrai labai blogai. Tai padės išsiaiškinti, kurios problemos yra rimčiausios.

4. Įvertinkite galimybę

Tada įvertinkite kiekvienos problemos atsiradimo tikimybę. Kiekvienai problemai suteikite galimybės balą.

5. Aptikti priežastis

Pabandykite išsiaiškinti, kodėl kiekviena problema gali kilti. Jei nerimaujate dėl pasibaigusio galiojimo ingredientų naudojimo, priežastis gali būti ta, kad nepatikrinote galiojimo datos.

6. Protų šturmo prevenciniai veiksmai

Dabar apsvarstykite būdus, kaip išvengti šių problemų arba padaryti jas mažiau blogas.

7. Apskaičiuokite rizikos prioritetą

Padauginkite rimtumo balą iš kiekvienos problemos tikimybės balo. Tai suteikia jums „Rizikos prioriteto numerį“ arba RPN. Kuo didesnis RPN, tuo skubiau reikia spręsti šią problemą.

8. Sutelkite dėmesį į aukštus RPN

Ypatingą dėmesį atkreipkite į problemas, susijusias su didžiausiais RPN. Tai yra tie, kuriems reikia skubiausių veiksmų.

9. Įdiegti ir stebėti

Praktiškai pritaikykite savo prevencines priemones. Stebėkite dalykus, kad pamatytumėte, ar jie veikia. Jei problemos vis dar iškyla, pakoreguokite savo planą ir išbandykite ką nors kita.

10. Reguliariai peržiūrėkite ir tobulinkite

FMEA nėra vienkartinis dalykas. Laikui bėgant peržiūrėkite ir tobulinkite savo planą. Sužinoję daugiau, galėsite tai padaryti dar geriau.

5 dalis. Geriausias įrankis FMEA analizei atlikti

MindOnMap yra aukščiausios klasės FMEA (gedimų režimo ir efektų analizės) gamintojas. Ji siūlo galingą ir lengvai valdomą platformą įmonėms ir organizacijoms. Tai taip pat geriausia priemonė siekiant tobulumo rizikos valdymo ir kokybės gerinimo srityse. Naudodami MindOnMap rasite išsamų sprendimą, skirtą supaprastinti ir supaprastinti FMEA procesą. „MindOnMap“ kaip geriausias FMEA gamintojas išskiria intuityvią sąsają. Tiek pradedantiesiems, tiek profesionalams gali patikti naudoti įrankį. Be to, tai suteikia sklandžią komandų darbo patirtį. Tai užtikrina, kad kiekvienas gali prisidėti savo žiniomis ir įžvalgomis.

Dabar, nesvarbu, ar nustatote galimus gedimo būdus, vertinate jų poveikį ir pan., „MindOnMap“ pateikia gaires, kurių jums reikia norint tobulėti. Su juo pasitikėsite aktyviai spręsdami riziką, pagerinsite produktų kokybę ir optimizuosite veiklos efektyvumą. Štai kodėl tai yra puikus pasirinkimas tiems, kurie pasiryžę siekti aukščiausios kokybės FMEA analizės.

Nemokamas atsisiuntimas

Saugus atsisiuntimas

Nemokamas atsisiuntimas

Saugus atsisiuntimas

FMEA analizė MindOnMap

6 dalis. DUK apie tai, kas yra FMEA analizė

Kokie yra 5 FMEA proceso žingsniai?

5 FMEA proceso etapai yra šie:
1. Nustatykite galimas problemas.
2. Įvertinkite tų problemų rimtumą.
3. Įvertinkite, kokia yra problemų atsiradimo tikimybė.
4. Raskite šių problemų priežastis.
5. Sukurkite planus, kaip užkirsti kelią problemoms arba jas valdyti.

Koks yra FMEA pavyzdys?

Panagrinėkime FMEA pavyzdį automobilio gamybos proceso kontekste: pirma, nustatykite galimas problemas, tokias kaip variklio perkaitimas ir dažų defektai. Tada įvertinkite jų rimtumą ir tikimybę. Tada ieškokite priežasčių, pvz., sugedusio termostato arba žmogaus klaidos. Dabar kurkite planus, pvz., dizaino patobulinimus ir geresnę kokybės kontrolę. Tokiu būdu išvengsite šių problemų ir nustatysite veiksmų prioritetus.

Ar FMEA liesa, ar „Six Sigma“?

FMEA yra įrankis, dažniausiai naudojamas Six Sigma metodikoje. Tai nėra konkrečiai „Lean“ ar „Six Sigma“ dalis. Tačiau jis dažnai įtraukiamas į šiuos kokybės gerinimo metodus.

Išvada

Apibendrinant, jūs išmokote apibrėžimą ir tipus FMEA analizė, kaip tai veikia ir kaip juo naudotis. Iš tiesų, FMEA vaidina esminį vaidmenį gerinant produktų kokybę, patikimumą ir saugumą visose pramonės šakose. Organizacijoms ieškant veiksmingų FMEA sprendimų, MindOnMap išsiskiria kaip vienas geriausių FMEA kūrėjų. Su savo paprasta sąsaja ir galingomis funkcijomis vartotojai gali užtikrinti, kad gali sudaryti norimą FMEA diagramą.

Sukurkite minčių žemėlapį

Sukurkite savo minčių žemėlapį, kaip jums patinka

MindOnMap

Paprasta naudoti minčių žemėlapių kūrimo priemonė, leidžianti vizualiai piešti savo idėjas internete ir įkvėpti kūrybiškumo!