අසාර්ථක මාදිලියේ වැදගත්කම සහ බලපෑම් විශ්ලේෂණය

සමාගම් තම නිෂ්පාදන සහ ක්‍රියාවලීන් විශාල ගැටලුවකින් තොරව ක්‍රියා කරන ආකාරය සහතික කරන්නේ කෙසේදැයි ඔබ කල්පනා කරනවාද? හොඳයි, ඔවුන් භාවිතා කරන්නේ FMEA කියලා දෙයක්. එබැවින්, FMEA යනු අසාර්ථක මාදිලිය සහ බලපෑම් විශ්ලේෂණයයි. බොහෝ සමාගම් ගැටළු ඇතිවීමට පෙර ඒවා හඳුනා ගැනීමට සහ නැවැත්වීමට එය භාවිතා කරයි. ඔබට ගැඹුරට හෑරීමට අවශ්‍ය නම්, මෙම මාර්ගෝපදේශය කියවන්න. අපි වඩාත් සමීපව බලමු FMEA යනු කුමක්ද?, එහි විවිධ වර්ග ඇතුළුව. එසේම, ඔබ දිගටම කියවන විට එය ක්‍රියා කරන ආකාරය සහ එය භාවිතා කරන ආකාරය ඉගෙන ගන්න. අවසාන වශයෙන්, ඉහළම FMEA නිෂ්පාදකයා සොයා ගන්න.

• 1 කොටස. FMEA අර්ථ දැක්වීම
• 2 කොටස. FMEA වර්ග
• 3 කොටස. FMEA ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?
• 4 කොටස. FMEA භාවිතා කරන්නේ කෙසේද
• 5 කොටස. FMEA විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා හොඳම මෙවලම
• 6 කොටස. FMEA විශ්ලේෂණය යනු කුමක්ද යන්න පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න

1 කොටස. FMEA අර්ථ දැක්වීම

FMEA යනු කුමක්ද? FMEA යනු අසාර්ථක මාදිලිය සහ බලපෑම් විශ්ලේෂණය, එය බොහෝ විට ගස් විශ්ලේෂණය ලෙස හැඳින්වේ. සංරචකයක් අසමත් විය හැකි විවිධ මාතයන් හා සම්බන්ධ විය හැකි අවදානම් ඇගයීමට එය භාවිතා කරයි. එසේම, එය මෙම අසාර්ථකත්වයන්ගේ ප්රතිවිපාක හඳුනාගෙන අවශ්ය විට අවදානම් අවම කිරීම සඳහා රාමුවක් නිර්මාණය කරයි. තවත් දෙයක්, FMEA සාමාන්යයෙන් ඉංජිනේරු තක්සේරුවක් ලෙස භාවිතා කරයි. විවිධ විශේෂඥයින් කණ්ඩායමක් එය මෙහෙයවයි. ඔවුන් සංවර්ධනයේ මුල් අවධියේදී නිෂ්පාදන සැලසුම් හෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සමීපව පරීක්ෂා කරයි. මෙම විශ්ලේෂණයේ පරමාර්ථය වන්නේ නිෂ්පාදන පාරිභෝගිකයා අතට පත්වීමට පෙර ඒවායේ දුර්වලතා හඳුනාගෙන ඒවාට පිළියම් යෙදීමයි. ඒ අතරම, එය නිෂ්පාදනයේ ඉහළ ගුණාත්මකභාවය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි.

FMEA විශ්ලේෂණයක උදාහරණයක් බලන්න. ඒ සමඟම, ඔබ ඉදිරියට යන විට දෘශ්‍ය ඉදිරිපත් කිරීම නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

සවිස්තරාත්මක FMEA විශ්ලේෂණයක් ලබා ගන්න.

2 කොටස. FMEA වර්ග

දැන් ඔබට FMEA නිර්වචනය ඇති බැවින්, අපි එහි විවිධ වර්ග වෙත යන්නෙමු. FMEA ප්‍රධාන වර්ග තුනක් ඇත, ඒ සෑම එකක්ම තරමක් වෙනස් අවධානයක් ඇත. ඔබ පහත කියවීම දිගටම කරගෙන යන විට මෙම වර්ග දැන ගන්න:

1. නිර්මාණ FMEA (DFMEA)

සැලසුම් FMEA සැලසුම් සහ සැලසුම් අවධියේදී පද්ධතිය හෝ නිෂ්පාදනය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි. DFMEA හි කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනයේ සැලසුමේ ඇති විය හැකි ගැටළු සොයා ගැනීමට සහ විසඳීමට උත්සාහ කරයි. එය පහසුවෙන් කැඩී යා හැකි කොටස් හෝ පරිශීලකයින්ට ව්‍යාකූල විය හැකි විශේෂාංග ඇතුළත් වේ. ඔබ නිර්මාණ FMEA ආරම්භ කරන විට, ඔබ මුලින්ම ඔබේ නිෂ්පාදනයේ විවිධ කොටස් ලැයිස්තුවක් සාදන්න. මෙම ලැයිස්තුව ඉතා සවිස්තරාත්මක විය හැකිය, සියලු කුඩා කොටස් ඇතුළත් වේ. නිෂ්පාදිතය කොටස් වලට කැඩී ගිය පසු, එක් එක් සංරචකයේ විභව අසාර්ථකත්වය තීරණය කරන්න. මෙම වර්ගයේ පරමාර්ථය වන්නේ නිෂ්පාදිතය ආරම්භයේ සිටම ආරක්ෂිත, විශ්වසනීය සහ භාවිතයට පහසු බව සහතික කිරීමයි.

2. FMEA ක්‍රියාවලි (PFMEA)

FMEA ක්‍රියාවලිය යනු දේවල් සිදු කරන ආකාරය විශ්ලේෂණය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීමයි. PFMEA හි, එය නිෂ්පාදනය මතම ක්‍රියා කරන DFMEA මෙන් නොව ක්‍රියාවලියක් මත සිදු කෙරේ. ඊට අමතරව, PFMEA වැඩ පත්‍රිකාවේ ආරම්භක තීරුවල, ඔබ ඔබේ ක්‍රියාවලියේ පියවර ලැයිස්තුගත කළ යුතුය. DFMEA හි ඔබේ නිෂ්පාදනයේ සංරචක සමඟ සැසඳීමේදී. මෙහිදී, කණ්ඩායම සේවා හෝ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන්හි ගැටළු සෙවීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. මෙම ගැටළු කෙතරම් විය හැකිද සහ ඒවා කෙතරම් නරක විය හැකිදැයි සොයා බැලීමට ඔවුහු උත්සාහ කරති. ඉන්පසුව, ඔවුන් ඒවා වළක්වා ගැනීමට හෝ නිවැරදි කිරීමට ක්රම ඉදිරිපත් කරයි.

3. පද්ධති FMEA (SFMEA)

නමට අනුව, SFMEA පද්ධතිය ආශ්‍රිත ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. එය ක්රියාකාරී FMEA හෝ FFMEA ලෙසද හැඳින්වේ. එබැවින්, මෙම විශ්ලේෂණය සමස්ත පද්ධතියම ඉහළින්ම බලයි. SFMEA හි කණ්ඩායම් විවිධ කොටස් හෝ පද්ධති අතර අන්තර්ක්‍රියා සහ සම්බන්ධතා විශ්ලේෂණය කරයි. එක් කොටසක අසාර්ථක වීමක් මුළු පද්ධතියටම බලපාන්නේ කෙසේද යන්න තේරුම් ගැනීමට ඔවුන්ට අවශ්‍යය. එසේම, එම අවදානම් අවම කර ගන්නේ කෙසේදැයි ඔවුන් දැන සිටිය යුතුය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, විශාල ක්‍රියාවලි හෝ ව්‍යාපෘති වලදී සියලුම කොටස් හොඳින් එකට ක්‍රියා කරන බව System FMEA සහතික කරයි.

3 කොටස. FMEA වැඩ කරන්නේ කෙසේද?

වැරදි විය හැකි දේ හඳුනා ගන්න

පළමුව, වැරදි විය හැකි සියලු දේ ලැයිස්තුවක් සෑදීමට කණ්ඩායමක් රැස්වේ. එය ක්‍රියාවලිය, නිෂ්පාදනය හෝ පද්ධතිය තුළ විය හැකිය. මොනතරම් කුඩා හෝ විශාල වැරදි හෝ අනර්ථයක් වුවද, ඔබ ඒ සියල්ල හඳුනා ගනී.

බරපතලකම අගයන්න

විභව ගැටළු ඇති විය හැකි නම්, එය කෙතරම් නරක විය හැකිදැයි කණ්ඩායම සිතා බලා ශ්‍රේණිගත කරයි. ඔවුන් සෑම ගැටලුවකටම එය කොතරම් බරපතලද යන්න පෙන්වීමට ලකුණු ලබා දෙයි. ඒ ආකාරයෙන්, එය වඩාත් වැදගත් ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට ඔවුන්ට උපකාර කරයි.

සම්භාවිතාව තීරණය කරන්න

දැන්, කණ්ඩායම එක් එක් ගැටලුවක් සිදුවීමට ඉඩ ඇති ආකාරය සොයා ගනී. එය සිදුවීමේ සම්භාවිතාව තක්සේරු කිරීමට කණ්ඩායම ශ්‍රේණිගත කිරීමක් භාවිතා කරනු ඇත. මේ අනුව, අවධානය යොමු කළ යුතු දේට ප්‍රමුඛත්වය දීමට එය උපකාරී වේ.

හේතු නිර්ණය කරන්න

එක් එක් ගැටළුව සඳහා, එය සිදුවිය හැක්කේ මන්දැයි කණ්ඩායම සොයා ගැනීමට උත්සාහ කරයි. කණ්ඩායම ප්‍රධාන හේතුව සොයන්නේ, මෝටර් රථයක් කැඩෙන්නේ ඇයිද යන්න (උදා, අඩු තෙල්).

වැළැක්වීමේ ක්රම ස්ථාපිත කරන්න

සියලුම තොරතුරු තිබීම, කණ්ඩායම මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා අදහස් මොළය අවුස්සනු ඇත. ඒ අතරම, ඔවුන් උපාය මාර්ග හෝ සැලසුම් නිර්මාණය කරයි. එක් උදාහරණයක් නම් මෝටර් රථ බිඳවැටීමක් වළක්වා ගැනීම සඳහා නිතිපතා තෙල් පරීක්ෂා කිරීමයි.

නැවත තක්සේරු කිරීම සහ වැඩිදියුණු කිරීම

අවසාන වශයෙන්, කණ්ඩායම කාලයත් සමඟ දේවල් ගැන අවධානයෙන් සිටිනු ඇත. ඉන්පසුව, ඔවුන් වැළැක්වීමේ ක්‍රියාමාර්ග ක්‍රියාත්මක වන බවට වග බලා ගනී. නව ගැටළු ඇති වුවහොත් හෝ පැරණි ඒවා යහපත් නොවන්නේ නම්, ඒවා නැවත ඇඳීම් පුවරුව වෙත යයි. එතැන් සිට ඔවුන් වැඩිදියුණු කරනු ඇත.

4 කොටස. FMEA භාවිතා කරන්නේ කෙසේද

Failure Mode සහ Effects Analysis (FMEA) භාවිතයෙන් ඔබට ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ආරක්ෂිත සැලැස්මක් නිර්මාණය කළ හැකිය. FMEA භාවිතා කරන ආකාරය පිළිබඳ සරල මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න:

1. කණ්ඩායමක් රැස් කරන්න

පළමුව, මිනිසුන් කණ්ඩායමක් රැස් කරන්න. ඔබට විශ්ලේෂණය කිරීමට අවශ්‍ය ක්‍රියාවලිය, නිෂ්පාදනය හෝ පද්ධතිය ඔබේ කණ්ඩායම දැන සිටිය යුතුය.

2. හැකි ගැටළු හඳුනා ගන්න

මෙම පියවරේදී, වැරදි විය හැකි සියලු දේ ලැයිස්තුගත කිරීමෙන් ආරම්භ කරන්න. සිදුවිය හැකි ගැටළු ලැයිස්තුගත කර හඳුනා ගන්න.

3. ගැටළු ශ්‍රේණිගත කරන්න

ඔබ ලැයිස්තුගත කර ඇති සෑම ගැටළුවක් සඳහාම, එය සිදුවුවහොත් එය කෙතරම් නරකද යන්න ගැන සිතන්න. 1 සිට 10 දක්වා පරිමාණයක් භාවිතා කරන්න, එහිදී 1 එතරම් නරක නොවන අතර 10 ඇත්තෙන්ම නරකයි. වඩාත්ම බරපතල ගැටළු මොනවාදැයි සොයා ගැනීමට මෙය ඔබට උපකාර කරයි.

4. හැකියාව අගයන්න

මීළඟට, එක් එක් ගැටලුව ඇති විය හැකි ආකාරය තක්සේරු කරන්න. සෑම නිකුතුවකටම හැකියාව ලකුණු දෙන්න.

5. හේතු හඳුනා ගන්න

එක් එක් ගැටළුව ඇති විය හැක්කේ මන්දැයි සොයා බැලීමට උත්සාහ කරන්න. කල් ඉකුත් වූ අමුද්‍රව්‍ය භාවිතා කිරීම ගැන ඔබ කනස්සල්ලෙන් සිටින්නේ නම්, හේතුව ඔබ කල් ඉකුත් වීමේ දිනයන් පරීක්ෂා නොකිරීම විය හැකිය.

6. මොළ කුණාටු වැළැක්වීමේ ක්‍රියා

දැන්, මෙම ගැටළු වළක්වා ගැනීමට හෝ ඒවා අඩු නරක බවට පත් කිරීමට ක්‍රම මොළය කුණාටු කරන්න.

7. අවදානම් ප්‍රමුඛතාවය ගණනය කරන්න

එක් එක් ගැටලුව සඳහා සම්භාවිතා ලකුණු මගින් බරපතල ලකුණු ගුණ කරන්න. මෙය ඔබට "අවදානම් ප්‍රමුඛතා අංකයක්" හෝ RPN ලබා දෙයි. RPN වැඩි වන තරමට එම ගැටලුව සමඟ කටයුතු කිරීම වඩාත් හදිසි වේ.

8. ඉහළ RPN වෙත අවධානය යොමු කරන්න

ඉහළම RPN සමඟ ඇති ගැටළු කෙරෙහි විශේෂ අවධානය යොමු කරන්න. මේවාට තමයි ඉක්මන්ම ක්‍රියාමාර්ග අවශ්‍ය වෙන්නේ.

9. ක්රියාත්මක කිරීම සහ අධීක්ෂණය

ඔබේ වැළැක්වීමේ ක්‍රියාමාර්ග ක්‍රියාවට නංවන්න. ඔවුන් වැඩ කරන්නේ දැයි බැලීමට දේවල් ගැන විමසිල්ලෙන් සිටින්න. ගැටළු තවමත් සිදුවෙමින් පවතී නම්, ඔබේ සැලැස්ම සකස් කර වෙනත් දෙයක් උත්සාහ කරන්න.

10. නිතිපතා සමාලෝචනය කර වැඩිදියුණු කරන්න

FMEA යනු එක් වරක් ඇති දෙයක් නොවේ. කාලයත් සමඟ ඔබේ සැලැස්ම සමාලෝචනය කර වැඩිදියුණු කරන්න. ඔබ තව දුරටත් ඉගෙන ගන්නා විට, ඔබට එය වඩාත් හොඳ කළ හැකිය.

5 කොටස. FMEA විශ්ලේෂණය කිරීම සඳහා හොඳම මෙවලම

MindOnMap යනු ඉහළ පෙළේ FMEA (අසාර්ථක මාදිලිය සහ බලපෑම් විශ්ලේෂණය) නිෂ්පාදකයෙකි. එය ව්‍යාපාර සහ සංවිධාන සඳහා ප්‍රබල සහ පහසුවෙන් ක්‍රියා කළ හැකි වේදිකාවක් පිරිනමයි. එය අවදානම් කළමනාකරණයේ සහ තත්ත්ව වැඩිදියුණු කිරීමේ විශිෂ්ටත්වය සෙවීම සඳහා හොඳම මෙවලම ද වේ. MindOnMap සමඟින්, FMEA ක්‍රියාවලිය සරල කිරීමට සහ විධිමත් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති විස්තීරණ විසඳුමක් ඔබට සොයාගත හැකිය. හොඳම FMEA නිෂ්පාදකයා ලෙස MindOnMap වෙන් කරන්නේ එහි බුද්ධිමය අතුරු මුහුණතයි. ආරම්භකයින් සහ වෘත්තිකයන් යන දෙකම මෙවලම භාවිතා කිරීමෙන් සතුටක් ලැබිය හැකිය. එපමනක් නොව, එය කණ්ඩායම්වලට එකට වැඩ කිරීමට බාධාවකින් තොර අත්දැකීමක් ලබා දෙයි. සෑම කෙනෙකුටම ඔවුන්ගේ විශේෂඥභාවය සහ තීක්ෂ්ණ බුද්ධිය දායක විය හැකි බව සහතික කරයි.

දැන්, ඔබ විභව අසාර්ථක ක්‍රම හඳුනා ගන්නේද, ඒවායේ බලපෑම් තක්සේරු කරන්නේද යනාදිය, MindOnMap ඔබට විශිෂ්ට වීමට අවශ්‍ය මගපෙන්වීම සපයයි. එය සමඟින්, අවදානම් ක්‍රියාශීලීව විසඳීමට, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ඉහළ නැංවීමට සහ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීමට ඔබට විශ්වාසයක් ඇත. FMEA විශ්ලේෂණයේ විශිෂ්ටත්වය ළඟා කර ගැනීමට කැපවී සිටින අය සඳහා එය තෝරා ගැනීමක් වන්නේ එබැවිනි.

6 කොටස. FMEA විශ්ලේෂණය යනු කුමක්ද යන්න පිළිබඳ නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්න