సిక్స్ సిగ్మా సాధనం దాని సూత్రాలు మరియు అప్లికేషన్‌తో పాటు దాని గురించి ప్రతిదీ తెలుసుకోండి

మీరు సిక్స్ సిగ్మా టూల్ గురించి తెలుసుకోవడానికి ఆసక్తిగా ఉన్నారా? బాగా, ఇది డేటాను విశ్లేషించడానికి ఒక సాంకేతికత మరియు నిర్దిష్ట ప్రాజెక్ట్‌లో మెరుగుదలలను అమలు చేయడంలో పాత్రను పోషిస్తుంది. అయితే అంతే కాదు. ఇది సమస్యను పరిష్కరించడం, పరిష్కారాలను కనుగొనడం, కస్టమర్‌లపై దృష్టి పెట్టడం మరియు మరిన్నింటిపై దృష్టి సారించే వివిధ సూత్రాలను కలిగి ఉంది. కాబట్టి, మీరు దాని గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే సిక్స్ సిగ్మా సాధనం, ఈ పోస్ట్ యొక్క మొత్తం కంటెంట్‌ను చదవడం ఉత్తమ ఎంపిక.

• పార్ట్ 1. సిక్స్ సిగ్మా అంటే ఏమిటి
• పార్ట్ 2. సిక్స్ సిగ్మా టూల్స్
• పార్ట్ 3. సిక్స్ సిగ్మా ప్రిన్సిపల్స్
• పార్ట్ 4. సిక్స్ సిగ్మాను ఎలా అప్లై చేయాలి
• పార్ట్ 5. సిక్స్ సిగ్మా టూల్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు

పార్ట్ 1. సిక్స్ సిగ్మా అంటే ఏమిటి

సిక్స్ సిగ్మా ప్రక్రియ అనేది అభివృద్ధి కోసం ఒక సాంకేతికత మరియు సాధనం. Motorola 1980లలో సిక్స్ సిగ్మాను అభివృద్ధి చేసింది. తరువాత, జనరల్ ఎలక్ట్రిక్ వంటి కొన్ని కంపెనీలలో ఇది ప్రజాదరణ పొందింది. ఇది ఒక ప్రక్రియ పరిపూర్ణత నుండి ఎలా వైదొలగుతుందో కొలిచే గణాంక భావనను కూడా సూచిస్తుంది. సిక్స్ సిగ్మా ప్రక్రియలో, ప్రతి మిలియన్ అవకాశాలకు 3.4 కంటే తక్కువ సంఘటనల చొప్పున లోపాలు లేదా లోపాలు సంభవిస్తాయి. అదనంగా, ఈ ప్రక్రియ యొక్క లక్ష్యం సామర్థ్యాన్ని అభివృద్ధి చేయడం మరియు మెరుగుపరచడం. ఇది వ్యాపార ప్రక్రియలలో అస్థిరత మరియు వైవిధ్యానికి గల కారణాలను గుర్తించడం, విశ్లేషించడం మరియు తొలగించడం ద్వారా లోపాలను కూడా తగ్గిస్తుంది.

వివరణాత్మక సిక్స్ సిగ్మాను చూడటానికి ఇక్కడ క్లిక్ చేయండి.

పార్ట్ 2. సిక్స్ సిగ్మా టూల్స్

సిక్స్ సిగ్మా సమాచారాన్ని విశ్లేషించడానికి వివిధ సాధనాలు మరియు సాంకేతికతలను ఉపయోగిస్తుంది. మెరుగుదలలను అమలు చేయడంలో మరియు మూల కారణాలను గుర్తించడంలో కూడా ఇది పెద్ద సహాయం. కాబట్టి, మీరు వివిధ సిక్స్ సిగ్మా సాధనాలను కనుగొనాలనుకుంటే, మీరు దిగువ డేటాను చూడవచ్చు.

1. DMAIC

DMAIC అనేది 5-దశల ప్రక్రియ. సిక్స్ సిగ్మాలో DMAIC మొదటి మరియు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సాధనం (నిర్వచించండి, కొలవండి, విశ్లేషించండి, మెరుగుపరచండి మరియు నియంత్రించండి). ఈ ప్రక్రియ తయారీ పద్ధతులను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది కొలిచిన లక్ష్యాలు మరియు డేటా సహాయంతో కూడా వస్తుంది.

2. 5 ఎందుకు

సమస్యల యొక్క మూల కారణాలను గుర్తించడానికి, 5 ఎందుకు సాధనాన్ని ఉపయోగించడం మంచిది. ఇది మొదటి సాధనంలో విశ్లేషణ దశలో భాగంగా అమలు చేయబడింది.

5 ఎందుకు ఇలా పనిచేస్తాయి:

◆ దృష్టి కేంద్రీకరించడానికి సమస్యను వ్రాయండి.

◆ ఎందుకు సమస్య లేదా ఏవైనా సవాళ్లు సంభవించాయని అడగండి.

◆ మొదటి సమాధానం ప్రధాన కారణం అయితే, ఎందుకు అని మళ్లీ అడగండి.

◆ సమస్య యొక్క నిజమైన మూలాన్ని గుర్తించడానికి ప్రశ్నను ఐదుసార్లు పునరావృతం చేయండి.

◆ మీరు ఐదు కంటే ఎక్కువ సార్లు అడగవచ్చు. ఆ తర్వాత సమస్యపై స్పష్టత వస్తుంది.

3. 5S సిస్టమ్

మెరుగైన నిర్వహణ మరియు తక్షణ ప్రాప్యత కోసం, పదార్థాలు 5S సిస్టమ్‌ని ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి.

5S సిస్టమ్:

◆ సెయిరి (క్రమబద్ధీకరించు) - ఉత్పత్తి నుండి అన్ని అదనపు వస్తువులను తప్పనిసరిగా తీసివేయాలి. ఇక్కడ ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే అవసరమైన వస్తువులను వదిలివేయడం.

◆ సీటన్ (క్రమంలో అమర్చబడింది) - ఇది వస్తువులను అమర్చడం మరియు వాటి అయోమయ రహిత ఆధారంగా వాటిని లేబుల్ చేయడం.

◆ సీసో (షైన్) - ఆ ప్రాంతాన్ని ఎప్పుడూ శుభ్రంగా ఉంచుకోవాలి. ప్రతిదీ క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలని కూడా సిఫార్సు చేయబడింది.

◆ సీకేట్సు (ప్రామాణికం) - ప్రమాణాన్ని వ్రాయండి. అప్పుడు, వాటిని క్రమబద్ధీకరించండి మరియు క్రమంలో సెట్ చేయండి.

◆ షిట్సుకే (సస్టెన్) - మీరు మీ కంపెనీ కోసం సెట్ చేసిన ప్రమాణాలను అమలు చేయండి మరియు వాటిని క్రమం తప్పకుండా అనుసరించండి.

4. విలువ స్ట్రీమ్ మ్యాపింగ్

ఇది DMAIC యొక్క విశ్లేషణ దశలో ఉపయోగించబడుతుంది. సంస్థ అంతటా ప్రవాహాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడంలో మరియు మెరుగుపరచడంలో ఇది సహాయపడుతుంది. ఇది మూడు విషయాలను గుర్తించడంలో కూడా సహాయపడుతుంది. ఇవి విలువ జోడింపు కార్యకలాపాలు, నాన్-వాల్యూ-జోడించే కార్యకలాపాలు మరియు విలువను ప్రారంభించే కార్యకలాపాలు.

5. తిరోగమన విశ్లేషణ

ఇది అవుట్‌పుట్ మరియు ఇన్‌పుట్ వేరియబుల్స్ యొక్క గణిత సంబంధాన్ని నిర్వచిస్తుంది. వేరియబుల్స్ మధ్య సంబంధాన్ని అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు అంచనా వేయడానికి ఇది గణాంక ప్రక్రియ. అదనంగా, ఇది వేరియబుల్స్ మధ్య కనెక్షన్ ఎంతవరకు ఉందో నిర్ణయించే పద్ధతి.

6. పారెటో చార్ట్

పారెటో చార్ట్ వివిధ సమస్యలు లేదా సమస్యల సాపేక్ష ప్రాముఖ్యతను చూపుతుంది. ఇది అత్యంత ముఖ్యమైన సహకారులను హైలైట్ చేస్తుంది.

7. FMEA

FMEA ప్రాసెస్‌లో సంభావ్య వైఫల్య మోడ్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం మరియు మూల్యాంకనం చేయడం మరియు వాటి ప్రభావాన్ని అంచనా వేయడం కోసం ఒక క్రమబద్ధమైన పద్ధతి.

8. కైజెన్

కైజెన్ కొనసాగుతున్న మెరుగుదలని సూచిస్తుంది. ఇది మీ తయారీ ప్రక్రియలలో పెరుగుతున్న మెరుగుదలల పరిశీలన, గుర్తింపు మరియు అమలును స్థిరంగా కలిగి ఉండే పద్ధతిని కలిగి ఉంటుంది.

9. పోకా-యోక్

ఉత్పత్తి మరియు తయారీ ప్రక్రియలో ఉద్యోగి యొక్క లోపాలను సరిదిద్దడానికి మరియు గుర్తించడానికి ఇది సహాయపడుతుంది.

10. కాన్బన్ వ్యవస్థ

ది కాన్బన్ సిస్టమ్ సామర్థ్యాన్ని జోడిస్తుంది మరియు డిమాండ్ అవసరమైనప్పుడు సరఫరా గొలుసును సక్రియం చేయడం ద్వారా వ్యాపారానికి మరింత దృష్టిని అందిస్తుంది. అలాగే, ఇన్వెంటరీ హోల్డింగ్‌కు పరిమితులను ఇవ్వడం ద్వారా సిస్టమ్ వ్యాపార ప్రక్రియలకు సహాయపడుతుంది.

పార్ట్ 3. సిక్స్ సిగ్మా ప్రిన్సిపల్స్

ఖాతాదారుని దృష్టి

◆ వినియోగదారులకు వివిధ ప్రయోజనాలను అందించడం ప్రధాన లక్ష్యం. అందువల్ల, ఒక వ్యాపారం తప్పనిసరిగా దాని కస్టమర్ల అవసరాలు మరియు విక్రయాల డ్రైవర్ల అవసరాలను నేర్చుకోవాలి.

ఒక సమస్యను కనుగొని, విలువ గొలుసును అంచనా వేయండి

◆ డేటా సేకరణ కోసం లక్ష్యాలు, అంచనా వేసిన అంతర్దృష్టులు మరియు డేటా సేకరణ కోసం ప్రయోజనాలను నిర్వచించండి. ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి డేటా సహాయం చేస్తుందని నిర్ధారించుకోండి. ప్రధాన సమస్య మరియు దాని మూల కారణాలను కనుగొనడం కూడా చాలా ముఖ్యం.

లోపాలు మరియు అవుట్‌లియర్‌లను తొలగించండి

◆ సమస్యను గుర్తించిన తర్వాత, లోపాలను తొలగించడానికి ప్రక్రియలో సరైన మార్పులు చేయండి. కస్టమర్ విలువకు సహకారం లేని అన్ని లోపాలను తొలగించండి. అలాగే, అవుట్‌లెర్స్ మరియు లోపాలను తొలగించడం ప్రక్రియలో అడ్డంకులను తొలగిస్తుంది.

వాటాదారుని చేర్చుకోండి

◆ సమస్యలను సమిష్టిగా పరిష్కరించడానికి అన్ని వాటాదారుల మధ్య క్రియాశీల సహకారాన్ని ప్రోత్సహించే క్రమబద్ధమైన విధానాన్ని స్వీకరించాలి. ఈ ప్రక్రియలో వర్తించే పద్ధతులు మరియు సూత్రాలలో బృందం తప్పనిసరిగా నైపుణ్యాన్ని పొందాలి.

ఫ్లెక్సిబుల్ మరియు రెస్పాన్సివ్ సిస్టమ్

◆ సౌకర్యవంతమైన మరియు ప్రతిస్పందించే వాతావరణం ప్రాజెక్ట్‌లను సమర్థవంతంగా అమలు చేయడానికి దారి తీస్తుంది.

పార్ట్ 4. సిక్స్ సిగ్మాను ఎలా అప్లై చేయాలి

సిక్స్ సిగ్మా ప్రక్రియ నిర్మాణాత్మక విధానాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. దీనిని DMAIC (డిఫైన్, మెజర్, ఎనలైజ్, ఇంప్రూవ్, కంట్రోల్)గా సూచిస్తారు. మీరు మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, సిక్స్ సిగ్మా దశలను క్రింద చూడండి.

నిర్వచించండి

◆ ఇది సమస్యను స్పష్టంగా తెలియజేస్తుంది. ఇది ప్రాజెక్ట్ యొక్క పరిధిని మరియు ప్రాజెక్ట్ యొక్క లక్ష్యాన్ని నిర్వచించడం, అభివృద్ధి కోసం అవకాశం గురించి కూడా.

కొలత

◆ బృందం ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక పనితీరును కొలుస్తుంది. అలాగే, ఇది లోపాల యొక్క మూల కారణాలను గుర్తించడానికి సంబంధిత సమాచారాన్ని సేకరించడం. ప్రక్రియ యొక్క సామర్థ్యం కూడా చేర్చబడింది.

విశ్లేషించడానికి

◆ తదుపరి దశ విశ్లేషణ. ఇది ప్రతి ఇన్‌పుట్‌ను వేరు చేయడం ద్వారా ప్రక్రియను విశ్లేషించడం. ఏదైనా వైఫల్యాలకు సంభావ్య కారణాన్ని కూడా ఇది చర్చిస్తుంది.

మెరుగు

◆ ఈ దశ లేదా దశ ప్రక్రియలో మార్పులను అమలు చేయడం. విశ్లేషణ దశలో గుర్తించబడిన మూల కారణాలను తొలగించడం మరియు పరిష్కరించడం దీని లక్ష్యం.

నియంత్రణ

◆ చేసిన మెరుగుదలలు కాలక్రమేణా స్థిరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి నియంత్రణలను ఏర్పాటు చేయండి. ఈ దశలో ప్రక్రియను పర్యవేక్షించడం మరియు చర్యలు తీసుకోవడం వంటివి ఉంటాయి. ఈ విధంగా, ఇది మునుపటి స్థితికి తిరిగి రాకుండా నిరోధించవచ్చు.

మీరు మీ ప్రాజెక్ట్ కోసం రేఖాచిత్రాన్ని సృష్టించాలనుకుంటే, ఉపయోగించండి MindOnMap. సాధనాన్ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు రేఖాచిత్రాన్ని సృష్టించడం సులభం. ఎందుకంటే ఇది అన్ని వినియోగదారులను నావిగేట్ చేయడానికి అనుమతించే సహజమైన వినియోగదారు ఇంటర్‌ఫేస్‌ను కలిగి ఉంది. అలాగే, మీరు కోరుకున్న ఫలితాన్ని పొందడానికి సాధనం వివిధ ఫంక్షన్‌లను అందించగలదు. మీరు వివిధ ఫాంట్ శైలులు, లైన్లు, ఆకారాలు, రంగులు మరియు మరిన్నింటిని ఉపయోగించవచ్చు. దానితో, మీరు సరళమైన ఇంకా రంగుల రేఖాచిత్రాన్ని సృష్టించవచ్చు. అంతేకాకుండా, మీరు ఆఫ్‌లైన్ మరియు ఆన్‌లైన్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలో MindOnMapని యాక్సెస్ చేయవచ్చు. కాబట్టి, మీరు మీ కంప్యూటర్ లేదా బ్రౌజర్‌లో సాధనాన్ని ఉపయోగించాలనుకుంటే, ఇది ఉపయోగించడానికి సరైన సాధనం. ఇప్పుడు, మీరు సిక్స్ సిగ్మాను నిర్వహించడానికి సులభమైన మార్గాలను తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దిగువ పద్ధతులను చూద్దాం.

పార్ట్ 5. సిక్స్ సిగ్మా టూల్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు