Význam analýzy spôsobu zlyhania a jeho účinkov

Zaujíma vás, ako firmy zabezpečujú, aby ich produkty a procesy fungovali bez veľkých problémov? Používajú niečo, čo sa nazýva FMEA. FMEA je teda skratka pre Failure Mode and Effects Analysis. Mnoho spoločností ho používa na zisťovanie a zastavenie problémov skôr, ako k nim dôjde. Ak chcete ísť hlbšie, pokračujte v čítaní tohto sprievodcu. Poďme sa na to pozrieť bližšie čo je FMEAvrátane jeho rôznych typov. Počas čítania sa tiež dozviete, ako funguje a ako ho používať. Nakoniec objavte najlepšieho výrobcu FMEA.

• Časť 1. Definícia FMEA
• Časť 2. Typy FMEA
• Časť 3. Ako funguje FMEA
• Časť 4. Ako používať FMEA
• Časť 5. Najlepší nástroj na vykonávanie analýzy FMEA
• Časť 6. Často kladené otázky Čo je to analýza FMEA

Časť 1. Definícia FMEA

čo je FMEA? FMEA znamená analýzu režimu a efektov zlyhania, ktorá sa často označuje ako stromová analýza. Používa sa na vyhodnotenie potenciálnych rizík spojených s rôznymi režimami, v ktorých môže komponent zlyhať. Tiež identifikuje dôsledky týchto zlyhaní a vytvára rámec na zníženie rizík, keď je to potrebné. Ďalšia vec, FMEA sa bežne používa ako technické hodnotenie. Vykonáva ho rôznorodý tím odborníkov. Pozorne skúmajú návrhy produktov alebo výrobné procesy v počiatočných fázach vývoja. Účelom tejto analýzy je odhaliť a riešiť slabé stránky produktov skôr, ako sa dostanú do rúk zákazníka. Zároveň zabezpečuje aj vyššiu kvalitu a bezpečnosť produktu.

Pozrite si príklad analýzy FMEA. Zároveň si pri postupe overte, ako vzniká vizuálna prezentácia.

Získajte podrobnú analýzu FMEA.

Časť 2. Typy FMEA

Teraz, keď máte definíciu FMEA, prejdeme k jej rôznym typom. FMEA má tri hlavné typy, pričom každý má trochu iné zameranie. Spoznajte tieto typy, keď budete pokračovať v čítaní nižšie:

1. Návrh FMEA (DFMEA)

FMEA dizajnu sa vo fáze plánovania a návrhu viac zameriava na systém alebo produkt. Tímy v DFMEA sa snažia nájsť a opraviť všetky potenciálne problémy v dizajne produktu. Zahŕňa časti, ktoré sa môžu ľahko zlomiť, alebo funkcie, ktoré môžu byť pre používateľov mätúce. Keď spustíte FMEA dizajnu, najprv si vytvoríte zoznam všetkých rôznych častí vášho produktu. Tento zoznam môže byť veľmi podrobný, vrátane všetkých malých kúskov. Keď je výrobok rozdelený na časti, určite potenciálne poruchy každého komponentu. Cieľom tohto typu je zabezpečiť, aby bol výrobok od začiatku bezpečný, spoľahlivý a ľahko použiteľný.

2. Proces FMEA (PFMEA)

Proces FMEA je o analýze a udržiavaní toho, ako sa veci robia. V PFMEA sa vykonáva na procese, na rozdiel od DFMEA, ktorý funguje na samotnom produkte. Okrem toho v úvodných stĺpcoch pracovného hárka PFMEA musíte uviesť kroky vášho procesu. V porovnaní s komponentmi vášho produktu v DFMEA. Tu sa tím zameriava na hľadanie problémov v servisných alebo výrobných procesoch. Snažia sa zistiť, nakoľko sú tieto problémy pravdepodobné a aké zlé môžu byť. Potom prídu na spôsoby, ako im zabrániť alebo ich opraviť.

3. Systém FMEA (SFMEA)

Ako už názov napovedá, SFMEA sa zameriava na problémy súvisiace so systémom. Nazýva sa aj funkčná FMEA alebo FFMEA. Táto analýza sa teda pozerá na celý systém vysoko. Tímy v SFMEA analyzujú interakcie a prepojenia medzi rôznymi časťami alebo systémami. Chcú pochopiť, ako by zlyhanie jednej časti mohlo ovplyvniť celý systém. Rovnako musia vedieť, ako tieto riziká minimalizovať. Inými slovami, systém FMEA zabezpečuje, že všetky časti dobre spolupracujú vo väčších procesoch alebo projektoch.

Časť 3. Ako funguje FMEA

Zistite, čo sa môže pokaziť

Najprv sa zíde tím, aby vytvoril zoznam všetkých vecí, ktoré by sa mohli pokaziť. Môže to byť v procese, produkte alebo systéme. Bez ohľadu na to, aké malé alebo veľké sú chyby alebo nehody, všetky ich identifikujete.

Ohodnoťte závažnosť

Ak sa môžu vyskytnúť potenciálne problémy, tím premýšľa a hodnotí, aké zlé by to mohlo byť. Každému problému tiež dávajú skóre, aby ukázali, aký vážny je. Týmto spôsobom im pomáha sústrediť sa na najdôležitejšie problémy.

Rozhodnite o pravdepodobnosti

Teraz tím zisťuje, aká je pravdepodobnosť výskytu každého problému. Tím použije hodnotenie na odhadnutie pravdepodobnosti, že sa to stane. Pomáha teda uprednostniť, čomu venovať pozornosť.

Určite príčiny

Pri každom probléme sa tím snaží zistiť, prečo sa to môže stať. Tím hľadá hlavný dôvod, napríklad prečo sa auto môže pokaziť (napr. málo oleja).

Stanovte si preventívne metódy

Po získaní všetkých informácií bude tím premýšľať o nápadoch, ako týmto problémom predísť. Zároveň vytvárajú stratégie či plány. Jedným z príkladov je pravidelná kontrola oleja, aby sa predišlo poruche auta.

Prehodnotiť a zlepšiť

Napokon, tím si veci časom postráži. Potom sa ubezpečia, že preventívne opatrenia fungujú. Ak sa vyskytnú nové problémy alebo sa staré nezlepšia, vrátia sa na rysovaciu dosku. Odtiaľ budú robiť vylepšenia.

Časť 4. Ako používať FMEA

Pomocou funkcie Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) môžete vytvoriť bezpečnostný plán na predchádzanie problémom. Tu je jednoduchý návod, ako používať FMEA:

1. Zhromaždite tím

Najprv zhromaždite skupinu ľudí. Váš tím musí poznať proces, produkt alebo systém, ktorý chcete analyzovať.

2. Identifikujte možné problémy

V tomto kroku začnite zoznamom všetkých vecí, ktoré by sa mohli pokaziť. Vymenujte a identifikujte problémy, ktoré sa môžu vyskytnúť.

3. Ohodnoťte problémy

Pri každom probléme, ktorý ste vymenovali, premýšľajte o tom, aké zlé by bolo, keby sa stal. Použite stupnicu, napríklad 1 až 10, kde 1 nie je až také zlé a 10 je naozaj veľmi zlé. To vám pomôže zistiť, ktoré problémy sú najzávažnejšie.

4. Ohodnoťte možnosť

Ďalej odhadnite pravdepodobnosť výskytu každého problému. Priraďte každému problému skóre pravdepodobnosti.

5. Zistite príčiny

Pokúste sa zistiť, prečo sa každý problém môže vyskytnúť. Ak sa obávate používania ingrediencií po expirácii, príčinou môže byť, že ste si neskontrolovali dátumy spotreby.

6. Premyslite si preventívne opatrenia

Teraz premýšľajte o spôsoboch, ako týmto problémom predísť alebo ich zmierniť.

7. Vypočítajte prioritu rizika

Vynásobte skóre závažnosti skóre pravdepodobnosti pre každý problém. Získate tak „číslo priority rizika“ alebo RPN. Čím vyššia je RPN, tým naliehavejšie je riešiť tento problém.

8. Zamerajte sa na vysoké RPN

Venujte zvláštnu pozornosť problémom s najvyššími RPN. Toto sú tie, ktoré potrebujú nanajvýš okamžitú akciu.

9. Implementujte a monitorujte

Uveďte svoje preventívne opatrenia do praxe. Sledujte veci, aby ste zistili, či fungujú. Ak problémy stále pretrvávajú, upravte svoj plán a skúste niečo iné.

10. Pravidelne kontrolujte a vylepšujte

FMEA nie je jednorazová záležitosť. Svoj plán priebežne kontrolujte a vylepšujte. Keď sa naučíte viac, môžete to ešte vylepšiť.

Časť 5. Najlepší nástroj na vykonávanie analýzy FMEA

MindOnMap je špičkovým výrobcom FMEA (analýza režimov porúch a efektov). Ponúka výkonnú a ľahko ovládateľnú platformu pre podniky a organizácie. Je to tiež najlepší nástroj na hľadanie dokonalosti v riadení rizík a zlepšovaní kvality. S MindOnMap nájdete komplexné riešenie navrhnuté na zjednodušenie a zefektívnenie procesu FMEA. To, čo odlišuje MindOnMap ako najlepšieho výrobcu FMEA, je jeho intuitívne rozhranie. Tento nástroj môžu využívať začiatočníci aj profesionáli. Okrem toho ponúka bezproblémovú spoluprácu tímov. Zabezpečuje, že každý môže prispieť svojimi odbornými znalosťami a postrehmi.

Teraz, či už identifikujete potenciálne režimy zlyhania, hodnotíte ich dopady atď., MindOnMap poskytuje návod, ktorý potrebujete, aby ste vynikli. S ním budete mať istotu, že budete proaktívne riešiť riziká, zvyšovať kvalitu produktov a optimalizovať prevádzkovú efektivitu. To je dôvod, prečo je to ideálna voľba pre tých, ktorí chcú dosiahnuť dokonalosť v analýze FMEA.

Časť 6. Často kladené otázky Čo je to analýza FMEA